在热流道系统中，温控器是不可缺失的部分，最早出现的是表芯式的，对于小点位的模具来说使用是非常便捷的，但是遇到大的模具像做汽车，空调，电视机后盖等就会遇到表芯式带来的不便，比如一台48点的模具需要48张温控卡去控制，在试模的时候会在温控卡上浪费大量的人力物力，后期的维护上也会显得心有余而力不足，对于这几点我司突破技术屏障，自主研发的集中控制温控箱，并经过8年时间的不断改进升级，在市场上赢得了一席之地！集中控制温控箱主要采用的是一卡双控的模块，以及彩色触摸屏，将所有的温区集成到一个显示器里面，方便用户操作。

如图1所示，集中控制的机柜大约高1.4米，正好是用户使用的黄金角度，从图1上面看其中的三相电源指示灯可以检测三相电的运转情况，每张模块具有可替代性，如果损坏可以及时更换，如图2所示重载连接器的插头的位置，排列有序，可标记温区顺序方便用户使用。

如图3所示此图为触摸屏人机交互的页面，每个温区的运行状态，设定的温度，测量的温度，输出功率，以及输出的电流相对应的显示在每个温区对应的界面中。用户直接能在可视窗口中看到每个点位的工作情况。

在功能这块，除了常规的功能使用，还有很多走在市场前端的技术，不但可以配合客户提高工作效率、节约客户的成本能源，还完美契合了用户的超好体验：

1. 自动待机功能：当没有注塑信号后，可设定待机时间进入到待机状态，然后待机保温的温度为设定值的白分之七十，大大降低了能源支出；再次工作时，注塑机及配套可快速进入工作状态。

2. 模组设置功能：为了方便客户使用，可以将修改好的参数用U盘保存起来，建立跟模具相对应的标签，然后用U盘进行导出，可以对多台温控器同步数据使用U盘导入，节约了生产的时间以及数据的准确性，进一步提高生产的效率。

3. 远程联网功能：可以远程设备读取器每个温区温度值以及修改其设定值，实时监控温控器的状态，一旦出现问题可以实时跟踪，最大的好处就是智能工厂无需人工监视，节约人工的成本。

4. 升温曲线的实时查看，如出现升温异常可以查找记录，寻找问题并快速解决。

5. 颜色设置功能，可以将主流道跟喷嘴对应工作点位进行区分，让员工一目了然，提高生产效率。

6. PID自整定功能，PID自整定是为了得到适用于系统的最优PID控制参数，从而更好地的去兼容热流道系统，减少发黄发黑的报废品，提高生产效率，节约成本。

7. 有英语，中文，西班牙语等语言可以选择，方便用户使用，

8. 接错报警：当功能打开时，自动检测温控器接线，如果遇到接线错误，及时报警，及时切断输出，更好的保护模具，将用户自己造成的损失降低，报警记录的查看可以及时排查并解决问题。